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拧接在一起由于螺纹的形式有圆柱管螺纹

时间:2012-06-18 04:19:38 来源:yllhys.com 作者:步步高 点击:
度试验:就是用用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性。试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定,一般情况下,试验压力为设计输气压力的15倍,但钢管不得低于03MPa,塑料管不得低于01MPa,铸铁管不得低于005MPa。当压力达到规定值后,应稳压一小时,然后用肥皂水对管道接口进行检查,全部接口均无漏气现象认为合格,若有漏气处,可放气后进行修理,修理后再次试验,直至合格。强度试验在接口安装完成后即可进行。燃气管道的强度试验长度一般不超过一公里。3气密性试验:就是空气压力来检验燃气管道在近似于输气条件下,其管材和接口的致密性。因此,气密性试验需要在燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设,必须回填土至管顶以上05m后才可进行。气密性试验压力根据管道设计输气压力而定,当设计输气压力P≤5kPa时,试验压力为20kPa;当P>5kPa时,试验压力P为115P,但不得低于01MPa。向管道内注入的压缩空气达到试验压力后,为了使管道内的空气温度与环境温度一致,压力稳定,必须根据管径大小进行一段时间的稳压。环境温度是指架空敷设时的大气温度或埋地敷设时的管道埋深处的土壤温度,经过稳压后开始观测管内空气压力变化情况。燃气管道的气密性试验持续时间一般不少于24h。因水银u型压力计可计量范围有限,对于输气压力不小于次高压的燃气管道进行气密性试验时,u型小银压力计的安装可采用多种形式,但控制钢瓶的气密性应极好。螺纹连接:也称为丝扣连接。广泛应用在水、煤气钢管为主的采暖、给水、煤气工程中,接口口径DN15~150mm。此外,对于带有螺纹的阀件和设备,也采用螺纹连接。螺纹连接是指在管子端部按照规定的螺纹标准加工成外螺纹与带有内螺纹的管件拧接在一起。由于螺纹的形式有圆柱管螺纹,圆锥管螺纹之分。随着管子和管件上加工的外螺纹和内螺纹是锥螺纹,或是柱螺纹的不同,决定了螺纹接口的形式不同,效果也不一样。管子与丝扣阀门连接时,管子上加工的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1~2扣丝,以防止管子拧过头顶坏阀芯或胀破阀体。同理,管子外螺纹长度也应比所连接的配件的内螺纹略短些,以避免管子拧到头接口不严密的问题。螺纹连接的形式主要有以下3种:1圆柱螺纹接圆柱螺纹(柱接柱):指管端的外螺纹与管件的内螺纹都是圆柱管螺纹,由于制造公差,外螺纹直径略小于内螺纹直径。圆柱螺纹连接只是全部螺纹齿面间的压接。压接面积大,强度高,但压接面上的压强小、严密性差。主要用在长丝根母的接口连接。代替活接头。2圆锥螺纹接圆柱螺纹。(柱接柱):指管端的外螺纹是锥螺纹与管件的内螺纹是柱螺纹之间的连接,由于只有锥螺纹的基面与柱螺纹直径相等,所有螺纹之间的连接既有齿面接接触面上的压接,又有基面上的压紧作用,螺纹连接的强度和严密性都较好。是管道螺纹连接的主要接口形式。3圆锥螺纹接圆锥螺纹:指管端的外螺纹与管件的内螺纹都是圆锥管螺纹,随着连接件间的拧紧,螺纹之间的连接,既有全齿面间的压接,又有全部齿面上的压紧,接口的强度和严密性较好,但由于内锥螺纹加工的困难,这种接口形式应用在对接口强度和严密性要求都比较高的中高压管道工程中或具有特定要求的油气管道中。但这种圆锥形内螺纹加工需要专门的设备,加工较困难,故锥接锥的方式应用不多。圆柱形管螺纹其螺纹深度及每圈螺纹的直径都相等,只是螺尾部分较粗一些,管子配件及丝扣阀门的内螺纹均采用圆柱形螺纹(内丝)。圆锥形管螺纹其各圈螺纹的直径皆不相等,从螺纹的端头到根部成锥台形。钢管采用圆锥形螺纹(外丝)。切管:管道加工的一道工序,切断过程常称为下料,管段的下料尺寸和切口质量直接关系着下道工序的加工条件和质量。因此对下料尺寸及切口断面质量均有所要求:下料尺寸应严格按照划线进行,注意切口余量,不要弄错,保证下料尺寸准确无误;管道切口要平齐,即断面与管子轴心线要垂直,切口不正会影响套丝、焊接、粘接等接口质量;管口内外无毛刺和铁渣,以免影响介质流动;切口不应产生断面收缩,以免减小管子的有限断面积从而减少流量。管道的切断方法有多种:可分为人工切断、机械切断、热力切割三种常用方法:1人工切断法(1)钢锯切断:是一种常用的方法。主要用手工钢锯锯断管子。钢锯的规格一般根据锯条规格进行标定。常用的锯条规格有12“(300mm)×18牙和12”(300mm)×24牙两种,18牙用于厚壁管子截断,24牙于薄壁管子截断。操作时,应保持锯条平面与管子轴线垂直,保障断面平整,手工钢锯的特点是,构造简单、轻巧,携带和使用方便、切口不气化,不收缩。但速度慢,费力、切口不易平整,切口质量受操作人员技术水平影响较大。手工钢锯一般用来切断DN50以下的管材。(2)滚刀切管器切断:它是用带有刃口的圆盘形刀片,在压力作用下,边进刀边沿管壁旋转,将管子切断。滚刀切管器与钢锯相比,切割速度快、切口平整,但切口产生缩口变形,需进行刮口。滚刀切管器适用于切断DN40~150管径的管子。一般滚刀切管机器与套坡口器均敷设在电动套丝机上,成为具有综合功能的机械。2机械切断(1)砂轮切断机切断:砂轮切断机是工地上常用的切割设备。不但用来切割管子,还可用来切断角钢等型钢材料。其切断原理是:高速旋转的砂轮片与管壁接触,在压力作用下产生摩擦切削,最后将管壁磨透切断。特点是:结构紧凑、体积小、搬运方便,速度快、省劳力、工效高,但噪声大,切口常有毛刺,速度快时切口有高温淬火变硬现象。使用砂轮切割机切割时,应使砂轮片与管子保持垂直,用夹管器夹紧紧勿动,手把加压进刀不能太猛太快。(2)切断坡口机联合切断:切断坡口机具备切断和坡口两种功能。适用于施工工地管道切断坡口,主要用来切断大口径DN75~600的管材。设备构造比较复杂,由单相电机、主体、齿轮传动装置和刀架等部分构成,采用三角定位,相对来说较为方便,切割速度快,切口质量好,可切割壁厚12~20mm的管材。3热力切割法(1)氧气、乙炔焰切断法:氧气、乙炔焰切断是目前施工中广泛应用的切割方法之一。它不受切割地点、空间的限制,又不受切割断面几何图形的限制,既可以实现机械化操作进行定点切割,又可以人工操作进行随意切割。因此,是工地上必备的切割工具之一。其工作原理是:靠氧气、乙炔混合气体燃烧产生的高温(2800~3500℃)来加热、点燃金属,使其在纯氧中燃烧,生成的氧化物熔渣,又同时被高压氧气流吹落形成切割缝隙,实现切断。常用于DN100mm以上的焊接钢管的切断。(2)等离子切割法、等离子切割:是利用气体在电弧高温下被电离成电子和正离子,这两种粒子组成的物质流称为等离子体。等离子体流又同时经过“热收缩效应”和“磁收缩效应”变成一束温度高达1500℃高的能量密度的热气流,气流速度可以控制,能在极短的时间内溶化金属材料,可以用来切割合金钢,有色金属和铸铁等,称谓等离子切割。我国生产的等离子切割机,适用于施工安装中用的有手把式、自动式两种。手把式,常用的型号有LG1400,LG3400型,由手动割炬,控制箱,直流电源等部分组成。可进行直线和各种几何形状的手工切割。钍钨电极直径5,切割厚度δ=40mm,切割电压70~150V、电流400A,冷却水耗量3L/min。自动式,常用的型号有LG14001,LG2300,由自动割炬、控制箱、直流电源等部分组成。钍钨电极直径55,切割厚度δ=80mm,切割电压100~150V,电流400A,自动切割速度3~150m/人,氮气纯度999%,冷却水耗量3L/minL。调直:指管子在运输和工地堆放过程中,会由于各种原因或管理不善发生弯曲变形等缺陷,这些管子进行施工安装之前,应先进行变形检查和变形矫正。这道工序即为调查。1管道的弯曲变形检查(1)目测检查法:(即光学检查):这是工地上应用最广泛最普遍的检查管材弯曲变形的方法。检查者用手将管子的一端抬起,(另一端自然触地),抬起高度,因人而宜,以管子的两个端点和检查者的眼睛三点成一直线为准。然后,边转动管子、边用眼睛看管端的管壁外圆素线是否成一直线,是直线,则无弯曲变形,否则,有弯曲变形。这种方法,十分简便适用,由于是检查者为一人操作,只能用在管径较小重量较轻的管材检查中。(2)滚动检查法(即物理法):将被检查的管子,平放在两根小平且平行的轨道架上(轨道架一般是用工字钢、槽钢或钢管临时架设)然后轻轻滚动管子数次,并细心观察管子在轨道上停下来的位置,若每次滚动时在任一位置能停下,说明管子无弯曲。反之,若总是在某点停下,说明有弯曲变形,且凸弯朝下。2管道的变形校正(即调查)(1)冷态校正法:①人工校正法:用两把手锤敲打进行校直。即用一锤顶在管子弯里起弯点作支点,另一锤敲打凸面处,直至校直为准,对螺纹连接管道的结点处弯曲校直,采用此法校直时,不能敲打管件、只能敲打管件两端的管子。此法应用在DN50以下,弯曲变形不大的管子。②机械校直法:借助于机械压力将管子校直。即将管子放入压力校直机内,然后调节垫块的间距至合适位置,再利用丝杠千斤顶顶压管子弯曲处,直至校直为止。此法适用于管径大于DN50,弯曲变形不大的管子。(2)热态校直法:这种方法适用于管径大,弯曲变形大的管子校直。方法即:设置一地面加热炉和滚动校直平台,将管子弯曲部位加热到600~800℃,然后放置在平台架上反复滚动,利用重力作用和管材的塑性变形,将管子校直。加热管子应用焦碳,不应使用原煤,也可利用氧气、乙炔焰加热。(3)残缺割除法:对于因碰撞等原因造成的局部凹坑之类的变形残缺,无法采用上述方法校直时,或由于采用更为复杂的修复方法经济上不合算时,一般采用将残缺部分割除掉,将完好部分连接起来应用。管道及管件安装:室内燃气管道的安装顺序:一般是按照燃气(责任编辑:步步高)
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